西服制作工艺流程步骤

西服制作工艺流程步骤
1．西服制作的工艺流程
中正西服的生产采用的全自动吊挂式流水线操作。有日本、意大利专家参与管理，生产设备全部从德国、日本、意大利、美国引进，由德国专家在中国设计、安装和调试，不但实现了全自动、全吊挂、全封闭的等温、等湿生产，而且在工艺定位，克服了以往西服生产过程的难点，使之更科学、更合理，实现了的生产工艺与的生产设备的完美结合。
的品质来自严格的管理。中正的品质管理按照ISO9002质量体系的要求运作，通过ISO9002国际质量体系认证，建立了ISO9002管理模式。中正的品质管理，成为一个全员参加、全过程、全方位的管理，从根本上保证中正产品的品质。
2．面料测试
为确保中正服装的质量水准保持，本公司在我国服装行业率先建立了面料测试室，并根据国家的有关标准结合本公司实际制定了高于国家标准的检测标准和规则。面料进厂后，我们要对面料质量进行检测，首先进行内在质量的检测。通过万能强力试验机进行撕破强力和断裂强力的测试，防止不合格面料制成衣服，出现衣服易撕破的缺陷。通过熨烫色牢度测试和静态缩水率的测试将熨烫牢度和静态缩水率控制在合理的范围内。
通过起毛起球和摩擦色牢度的测试杜绝不合格面料成为中正的服装产品。在内在质量抽检合格后进行面料的外观质量检验，我们将同一批次、货号、色号相同的面料进行逐匹检验，在局部性疵点和散步性疵点等项目达不到要求的情况下将酌情处理，并做上标记，不同批次的面料和辅料的技术参数会有一定的差异，为了防止因参数不同而造成的质量不稳定，我们对各不同批次、不同货号、不同辅料的搭配都要进行剥力强度测试，这样可以测算出粘压机所需的温度、压力、速度等数据，保证产品质量的稳定。
3．面料预缩
面料的预缩是为了保证裁片的准确和服装规格的稳定。
4．裁剪工段
公司利用CAD计算机辅助排料系统在进行排料。该系统能做到更准确、更高效。铺料机代替手工铺料的优点是铺料均匀、整齐、松紧适宜。由计算机控制的自动裁订，可以通过计算机联网将CAD排料的资料直接利用，实现无纸化作业。裁剪的速度非常快，服装裁片精确。
5．缝制工段
利用自动割缝袋盖机和专用翻烫袋盖烫台制成的袋盖，左右对称，大小一致，窝势恰当。利用长缝机进行收省，缝合腋下片、背缝、袖缝，不仅克服了传统做法不易解决的难题，同时大大地提高了工效。这是根据人体体型的特征和西服的要求专门设计的上下压模定型机将西服的前衣片放入压模内，通过蒸汽压烫、抽湿、衣片就出现了符合人体造型特征的形状了。自动开袋机通过红外线控制袋口的大小，缝制时有两枚针同时工作，只要操作人员将衣片按要求正确地放入机器内，开袋机将缝制出完全符合要求的产品。西服底边扣烫要求宽窄一致、顺直、不能拉长。现在衣服摊平放于压模内，放上无防衬，机器自动地扣转，压烫底边与贴边一次完成，完全符合技术要求。左右肩模定型机可以将垫肩的固定和肩部造型的定型一次完成。
西服袖子上的钮扣和袖眼采用了非常先进的自动化设备，袖子上的四个眼在机器上可以一次完成，四个钮扣也是一次钉完。排列整齐、位置准确。止口缝合和切割工序采用的是带双刀的止口切割缝纫机。它能将止口多余部分的布料分别切割成不同的宽度。这样可以使西服的止口部位变得更薄。采用专业定型压模定型机对驳头部位进行定型，驳头部已呈现出自然向里翻卷的形状。由电脑控制袖子吃量的先进的绱袖机，使绱袖变得简单。电脑小屏幕能显示出绱袖过程的每一个阶段，袖子绱好后吃势均匀、圆顺饱满。
6．整烫
西服缝制结束经检验合格后通过自动吊挂系统输送到了整烫工段。这里采用的是世界上先进的西服整烫设备，西服模具都是根据人体的特征结合西服的特点设计制造的。采用电脑控制蒸汽输出量、温度、压力、定型时间、抽湿时间等，并可根据面料的厚薄、质地等调整以上各个参数，配合西服的整烫。
7．钉扣、装箱入库
西服压烫完毕后，用全世界先进的自动钉扣机钉完扣，再进行适当修烫，经公司一批训练有素的质检员，严格地检验着每一道工序，保证了每一出厂产品均为精品。检验合格的产品通过自动吊挂系统进入仓库，配套装箱。

以上就是西服制作工艺的流程和步骤，如有需要，欢迎咨询惠顾！！！